1、旧热处理炉安全操作规程

（1）上岗前，必须穿戴工作服、手套、袖套、劳保鞋。

（2）检查机台是否漏油。

（3）检查各电机是否正常运转。

（4）检查煤气层是否漏气。

（5）检查燃烧机燃烧是否正常。

（6）在上下工件时，必须防止手、脚碰伤。

（7）台车进出炉时，人员必须离开料车运动位置，以防伤人。

（8）操作人员不能站在淬水池边上，以防滑入池中烫伤。

（9）在整形、打工号时，必须正确使用工具，以防手、脚砸伤。

（10）工件出低温炉时，不能用手直接拿或触摸，防止手烫伤。

（11）取下工件，放上栈板，移交下一工序。

（12）下班时必须把地面清理干净，机台擦干净。

2、新热处理炉安全操作规程

（1）启动设备前准备

①初次操作和维护此热处理生产线的人员，必须经过制造厂专门的技能培训，并对整套设备的结构和电气原理完全了解，经考核通过后方可上岗；

②操作工、维护工必须阅读了解设备配备的所有技术资料，并能熟练地操作和调整；

③检查电源总柜三相电源电压表是否平衡，电压是否在380V±10V。

④检查该生产线周边或工作区域是否有妨碍物的存在或光电信号装置位置受人为不正确的改变；

⑤熟练地操作电气控制柜（含操作柜及操作箱）上的控制开关所控制电气设备的位置；

⑥检查燃气压力、助燃风力、压缩空气以及循环水供给，能否确保生产线正常条件；

⑦设定好固熔炉及时效炉主驱动运行频率，运行的速度与产品工艺时间要求相符；

⑧设定好固熔炉及时效炉各区产品工艺温度超温上限温度值；

⑨设定好固熔炉及时效炉燃烧室监控温度值；

⑩通过相应端操作箱手动方式操作调整生产线机械位置使原始位指示灯亮（上料机械手原点在升降一层位置，前后的上料位置；淬火架机械手必须在淬火池内位置；下料机械手原点在升降一层位置，前后的下料位置；炉内动架必须在上料位置的下位）。

（2）手动操作方式

①手动方式一般用来初始调整单个传动的位置，自动前的原始位置调整、故障调整，维修时的操作和停时的操作之用；

②手动操作。各单元选在人机界面把该单元设备系统选在“手动”，当按钮显示“手动中”时，系统在“启动中”就可在就近的操作箱上完成手动操作（注：炉门不用在人机界面打开，直接在操作箱上选择手动就可开启）；

③操作箱可操作的内容如下：

Ⅰ.上料系统叉架机械手的上升/下降，前进/后退和炉门升降；

Ⅱ.淬火系统叉架机械手的上升/下降，前进/后退，左移/右移，两个炉门的升降；

Ⅲ.下料系统叉架机械手的上升/下降，前进/后退和炉门升降。

④手动操作可以开启每一个温度系统的风机，燃烧机和风阀。顺序如下：