一、目的

为了辨识厂范围内作业场所的危险源,规范厂内危险源的安全管理,防范重大事故发生,确保厂安全生产顺利进行，保障职工生命安全和身体健康，特制定本制度。

二、适用范围

适用于厂内危险源辨识、风险评估及控制的管理工作。

三、职责

1、厂主要负责人负责组织厂内重要危险源的审核与批准。

2、安环科负责组织厂内危险源的辨识及风险评估工作，对一般危险源应按照有关规定和办法处理；对重要危险源应实施控制，并上报。

3、厂内各相关职能部门负责本部门危险源的辨识及风险评估工作。对一般危险源应按照有关规定和办法处理；对重要危险源应实施控制，并上报。

四、危险源控制流程

1、危险源的辨识

危险源辨识就是从企业的生产经营活动中识别出可能造成人员伤害、财产损失和环境破坏的因素，并判定其可能导致的事故类别和导致事故发生原因的过程。

（1）危险源辨识方法

①询问和交流；

②现场观察；

③查阅有关记录；

④获取外部信息；

⑤工作任务分析；

（2）风险评价方法

①直接判定法

凡符合以下条件之一的危险源均应判定为重大危险源：

a不符合法律、法规和其他要求的；

b相关方有合理抱怨和要求的；

c曾经发生过事故，且未采取有效控制措施的；

d直接观察到可能导致危险且无适当控制措施的；

②作业条件危险性评价法

（3）危险源辨识范围

工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；

平面布局：功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；

运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等；

施工工序：物资特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；

危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；

施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；

特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；

有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；

各种设施：管理设施（指挥机关等）、事故应急抢救设施（医院卫生所等）、辅助生产、生活设施等；

危险源辨识、风险评估及控制流程